模具钢在我们的生活中，应用非常宽，模具热处理硬度是非常重要的机械性能指标，硬度不合格是一个非常严重的缺陷。模具的硬度不足或难以降低模具耐磨性和疲劳强度，导致模具无法失效，并且严重减少模具的寿命。接下来，特殊钢铁将分享它。模具钢为什么你的硬度不足。

　　原因

　　1）模具很大，钢硬化，如大模具，高淬透性钢。

　　2）模具钢原组织中碳酸化的偏析是严重的，或者组织大，并且钢中的石墨和碳化物的存在，聚集dh31-s工具钢价格。

　　3）模具锻造过程是不正确的，并且在锻造后没有非常好的球。模具钢波球化学差。

　　4）模具表面除了净退火或淬火加热之外。

　　5）模具淬火温度过高，剩余量的残余量太大;或者淬火温度太低，加热和保持时间不足，模具钢相变不完整。

　　6）加热后淬火模具，冷却速度过高，分级和等温温度过高或太长，选择淬火冷却介质。

　　7）太少小于水，或淬火冷却介质中过量的杂质，或淬火冷却介质的老化。

　　8）淬火模具，然后温度过高，温度太高，冷却不足。

　　9）脾气不足，回火温度过高。

　　淬火温度太低或太高。

　　主要是由于对温度，温度控制系统误差，安装炉或进入冷却槽法的不当处理。应校正工艺温度，核控制温度系统的维护，当安装炉时，工件合理，分散到凹槽中，禁止堆叠或捆扎罐冷却。

　　火灾发生后

　　这从回火温度过度，温度控制系统出错或炉子倒置。应校正工艺温度，核控制温度系统的维护不高于设定的炉温。

　　3.冷却不当

　　原因是预冷却时间太长，未选择冷却介质，淬火介质的温度越来越高，冷却性能降低，混合物差或槽温过高。

　　措施：打破，进入槽等，掌握淬火介质的冷却特性;油温为60-80℃，水温为30℃或更低，当淬火量大时，冷却介质增加，冷却介质应加入其他冷却罐中。冷却;搅拌冷却剂;拿出MS + 50°C.

　　4.干碳

　　这是由原料残留去除层或淬火加热引起的。预防措施是：受控大气加热，盐浴加热，真空炉，盒式炉含有或使用抗氧化涂层;加工边缘增加2-3毫米。

　　5.变形是剥离

　　在机械制造中，热处理淬火变形是的，并且不变形是相对的。换句话说，它只是一个变体的问题。这主要是由于热处理期间马氏体相的表面浮动效果。

　　防止热处理变形（尺寸变化和形状变化）是一项非常困难的工作，在许多情况下，必须依靠经验来解决。这是因为不仅钢的类型和模具形状会影响热处理变形，而不仅碳化物分布状态和锻造和热处理方法也可以引起或加剧，并且在热处理中，只要某种条件变化，即钢材的变形程度将有很多。

　　尽管有必要在很长一段时间内解决热处理变形问题，但从积累的实际数据中正确地掌握了原料锻造，模块方向，模塑形状，热处理方法和热处理变形之间的关系。抓住了热处理变形是一个非常有意义的工作，建立有关热处理变形的文件信息。

　　6.干碳

　　脱碳是由于在加热或保持期间周围气氛的作用引起的表面层部分或碳的一部分dh31s模具钢。钢块不仅引起硬度，硬化和热处理变形和化学热处理缺陷，而且对疲劳强度的影响也有很大的影响，耐磨性和模具性能。

　　7.通过卸料处理引起的裂缝

　　在模具制造中，越来越多地采用放电加工（电脉冲和线切割），但随着放电处理的广泛应用，它相应地增加。

　　由于放电处理是通过通过排出产生的高温熔化模具表面的加工方法，因此在其处理表面上形成白色放电处理劣化层，并且产生约800MPa的拉伸应力，使得通常存在模具缺陷中的电气处理过程，例如变形或裂缝。因此，必须完全掌握具有放电处理的模具，并且必须完全掌握在模具材料上的放电处理的影响，并且预先采取相应的预防措施。

　　防止热处理期间过热和脱碳，并对减少或消除残留应力进行全钢化;为了完全消除淬火过程中产生的内应力，应进行高温回火，因此，可以承受高温回火的钢材（如CRL2型，ASP-23，高速钢等），用稳定的排放条件加工;放电处理后，稳定松散加工;设定合理的工艺孔，凹槽;完全消除加强层在该状态下是完美的。

　　8.韧性不足

　　缺乏韧性的原因可能是淬火温度过高，并且保持时间太长，导致晶粒粗糙，或者因为没有火的回火。

　　9.研磨裂缝

　　当工件中存在大量残留的奥氏体时，在研磨热量的效果下发生回火过渡，从而产生组织应力，从而导致工件裂缝。

　　其预防措施是：淬火后，深冷处理或多次反复回火（模压率一般为2-3次dh31s模具钢，即使是冷加工的低合金工具钢，也可以更大限度地减少残留驼背的量。

　　对策

　　1）正确选择模具钢在这种情况下，大型模具应使用高淬透性的高合金。模具钢。

　　2）加强对原材料的检查，以确保原材料符合标准。不利原料钢的合理锻造，使球形退火为确保良好的组织。碳工具钢不易于消极多次以防止石墨化。

　　3）严格执行锻造工艺和球形退火过程，以确保良好的预备热处理组织。

　　4）模具的锈斑和氧化在热处理前应彻底除去，并注意加热的保护，并使用真空加热淬火或保护气氛以加热淬火，并且应在盐时进行良好的脱氧处理浴被加热。

　　5）正确地配制模具淬火加热过程参数，以确保相变足以使冷却速度大于临界冷却速度以获得合格的金相组织。

　　6）正确使用淬火冷却介质和冷却方法，严格控制分级和等轴温度和时间。

　　7）严格控制碱浴的量，通常过滤并定期替换用于长期使用的淬火冷却介质，并且清洁保持清洁，并且定期检测到其淬火冷却特性曲线。

　　8）浸入骤冷的淬火冷却介质的时间适当地延伸以防止模具的硬化介质的温度以防止模具和模具的温度。

　　9）淬火模具后，应及时，完全回火，防止回火温度过高。

　　10）具有高硬度要求的模具可以深入冷（如-110?-196°C）。

　　11）进行表面强化。