模具钢硬度的原因和预防措施

　　1。模具钢淬火温度太低或太高：主要是由于工艺不当，温度控制系统是错误的，炉子或进入冷却罐方法发生。应校正工艺温度，并保持和检查温度控制系统。在炉过程中，工件应该合理地，并将其均匀地放置在罐中，禁止在罐中堆叠或束DH31-Super中国代理。

　　2。模具钢过度回火：这是由于回火的高温，温度控制系统故障或炉子进入炉子。过程温度，大修和检查温度控制系统不应高于设定的炉温。

　　3。模具钢冷却不当：原因是预冷却时间太长，未选择冷却介质，淬火介质的温度增加，冷却性能降低，切入或出口温度过高。

　　措施：拿出炉子，快速进入坦克;掌握淬火介质的冷却特性;油温为60-80℃，水温为30℃或更低。当淬火量大并且加热冷却介质时，应通过其他冷却槽加入或冷却冷猝灭介质。加强冷却剂的搅拌;取出+50°C.

　　4.模具钢脱碳：这是由于原料残留层或淬火加热的原因。预防措施包括：控制气氛加热，盐浴加热，真空炉和箱式炉使用包装保护或使用抗氧化涂层;处理边距增加2-3毫米。

　　5。模具钢超锯变形：在机械制造中，热处理是的，但没有变形是相对的。换句话说，这只是一个变形的问题。这主要是由于在热处理过程中马氏体相变的表面波动效应。

　　防止热处理变形（尺寸变化和形状变化）是一项非常困难的工作，必须在许多情况下通过经验解决。这是因为不仅是钢的类型和模具形状会影响热处理变形，而且还不适当的碳化物分布和锻造和热处理方法也可以引起或加剧热处理变形。在许多热处理条件下，只要某种情况发生变化，钢部件的变形程度就会显着变化。

　　虽然热处理变形的问题主要是由于经验和探索，但它被正确地抓住了原料锻造，模块定位，模具形状，热处理方法和热处理变形之间的关系。从累积的实际数据中dh31一EX是什么，建立了热处理变形的髓质。该文件是一个非常有意义的工作。

　　6。模具钢脱碳：稀释剂是当钢被加热或绝缘时表面碳的所有或部分损耗的现象和反应dh31一EX是什么。钢副碳不仅会导致硬度，淬火裂缝，热处理变形和化学热处理缺陷，而且对疲劳强度，耐磨性和模具性能产生了很大的影响。

　　登入。模具钢排出处理引起的裂缝：在模具制造中放电处理（电脉冲和线切割）增加，但随着放电处理的广泛应用，相应地引起的缺陷。

　　放电处理是通过排出产生的高温熔化模具表面的处理方法，从而在加工表面的表面上形成白色劣化层，并产生约800MPa的拉伸应力，因此通常发生模具的电气加工过程。变形或裂缝的缺乏。因此，当使用电火花加工模具时，必须完全掌握电火花处理对模具材料的影响，并提前采取相应的预防措施。

　　防止热处理期间过热和脱碳，完全回火以减少或消除残余应力;为了完全消除淬火期间产生的内应力，需要进行高温回火。因此，钢可以承受高温回火（如CRL2型，ASP-23，高速钢等）。在稳定的排放条件下批准;放电后，它稳定且放松;设定合理的工艺孔和凹槽;完全消除加强层DH31-Super中国代理，使其可以在良好状态下使用。

　　8。模具钢韧性不足：韧性不足的原因可能是淬火温度过高，保持时间太长，导致晶粒粗糙，或者不避免不潮湿的脆脆区。

　　9。模具钢研磨裂缝：当工件中有大量的残余奥氏体时，在研磨热量的作用下发生回火过渡，导致工件产生结构应力和裂缝。

　　预防措施如下：淬火后，它深深冷或反复回来（模压通常为2-3次，即使是冷加工的低合金工具钢），以更小化残留的炸弹量。