淬火温度太低或太高。

　　这主要是由于该过程设定了温度不当，温度控制系统误差，安装炉或进入冷却槽法。应纠正工艺温度，应纠正学校的维护。当安装炉时，工件合理地放置，散射槽，禁止堆叠或捆扎罐冷却。

　　火灾发生后

　　这从回火温度过度，温度控制系统有故障或形成炉子。应校正工艺温度dh31跟skd61，保持核控制系统，不高于设定的炉温DH31-Super是什么材料。

　　3.冷却不合适

　　原因是预冷却时间太长，未正确选择冷却介质，淬火介质的温度越来越高，冷却功能降低，并且混合物不能或槽温过高。

　　措施：打破，进入槽等等冷却;加强冷却剂的混合;在MS 50°C上取出

　　4.干碳

　　这是由原料残留去除层或淬火加热形成的。预防方法是：受控大气加热，盐浴加热，真空炉，箱式炉子更精选盒维护或使用抗氧化涂层;加工边缘增加2-3毫米。

　　5.变形是剥离

　　在机械制造中，热处理淬火变形是的，并且不变形是相对的。换句话说，它只是一个变体的问题。这主要是由于热处理中的迈利石相具有外表面浮动效果。

　　防止热处理变形（尺度变化和形状变化）是一项非常困难的工作，在许多情况下，必须依靠经验来解决dh31跟skd61。这是由于钢和模具形状不仅影响热处理变形，而非碳化物分散状态和锻造和热处理方法将导致或加剧，并且在热处理中，只要某种情况发生变化，钢件变形的程度会发生变化。

　　虽然主要基于经验和测试方法来解决热处理变形，但原料锻造，模块取向，模具形状，热处理方法和热处理变形之间的关系是正确的。促进热处理变形建立关于热处理变形的文件信息，是一个非常有意义的工作。

　　6.干碳

　　脱碳是由于在加热或绝缘期间周围气氛的动作，外表面部分的逆或部分的损失。钢部件的脱碳不仅将形成硬度，硬化和热处理变形和化学热处理缺陷，对疲劳强度，耐磨性和模具功能有很大影响。