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dh31-ex钢,大同DH31-Super钢材
发布时间:2022-05-29 14:04
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  模具钢硬度,七项措施减少模具加工缺陷!

  模具钢硬度,为了提高模具的性能,许多厂商将适当地处理自己的模具。模具加工是加工成型和空白工具,包括剪切模具和模切模具。然而,在许多情况下,模具处理也将反映加工缺陷,导致模具性能下降。如何建立模具加工缺陷?以下七项措施可以建立模具加工缺陷。

  1.砂轮的合理选择和修剪,采用白色Gogma制成的砂轮更好,其性能很硬,很容易产生一个新的切削刃,因此切割力小,磨削小,磨削小。介质粒径,如46?60.砂轮硬度是培养基(Zr1大同DH31-Super钢材,Zr2,R1,R 2),即粒度,低硬度和自激磨轮的厚度可以减少切割。

  为精细研磨选择合适的砂轮非常重要。给予模具钢钒,钼含量,GD单晶玉砂轮更合适。当硬合金和具有较高淬火硬度的材料时,有机结合剂金刚石砂轮是优选的,具有良好的自研磨性能,工件粗糙度可以达到Ra0.2微米。

  近年来,随着新材料的应用,CBN(立方硼氮化物)磨轮表现出非常好的加工效果,在CNC成型磨床,坐标研磨机dh31-ex钢,CNC内外磨机,效果优于其他效果种类的磨轮。

  在磨削过程中,注意搅拌磨轮及时并保持砂轮。当砂轮钝化时,在工件的表面上摩擦挤出,使工件的表面燃烧,强度降低。

  2.合理使用冷却润滑剂,充分发挥冷却,清洗,润滑的三大功能,保持冷却润滑,使研磨热量控制在允许范围内,以防止工件的热变形。在研磨过程中改善冷却条件,例如使用浸油轮或内部冷砂轮。当切削液被引入砂轮的中心时,切割流体可以直接进入磨削区域,该磨削区域是主动冷却的,防止工件的表面免受燃烧。

  3.硬处理降低到***低,因为淬火应力和网碳化结构处于研磨力的作用中,并且由于相变,工件容易破裂。对于高精度模具,应在研磨研磨应力后进行低温老化处理。

  4.为了消除研磨应力,模具也可以在260至315℃的盐浴中浸泡,然后在30℃下冷却,以降低1小时的硬度,并且残余应力减少40% 65%。

  5.为了精确研磨精度模具0.01毫米,应注意环境温度的影响,需要恒温研磨。根据计算,当300mm长的钢的温度差为3°C时,材料变化约10.8μm(10.8 = 1.2×3×3,每个100mm变形量为1.2μm/°C),并且所有整理过程必须完全考虑这个因素。影响。

  6.添加电解研磨以提高模具的制造精度和表面质量。当电解研磨时,砂轮刮掉氧化物薄膜而不是研磨金属,因此研磨力小,磨削小,并且没有研磨毛刺,裂缝,烧伤等,一般表面粗糙度可以更好比ra0.16。微米;

  此外,砂轮很小。例如dh31-ex钢大同DH31-Super钢材,当研磨硬质合金时,碳化硅砂轮的量约为硬质合金重量的400%至600%,而电解研磨,砂轮的量仅为50%至100%硬质合金。

  7.合理选择研磨量,精细研磨方法,甚至小径向饲料精炼。例如,砂轮的径向进料和速度适当地减小,并且轴向增加,并且可以减少砂轮和工件的接触面积,从而可以提高散热条件,因此有效地控制了表面温度的上升。

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