模具钢硬度，七项措施减少模具加工缺陷！

　　模具钢硬度，为了提高模具的性能，许多厂商将适当地处理自己的模具。模具加工是加工成型和空白工具，包括剪切模具和模切模具。然而，在许多情况下，模具处理也将反映加工缺陷，导致模具性能下降。如何建立模具加工缺陷？以下七项措施可以建立模具加工缺陷。

　　1.砂轮的合理选择和修剪，采用白色Gogma制成的砂轮更好，其性能很硬，很容易产生一个新的切削刃，因此切割力小，磨削小，磨削小。介质粒径，如46?60.砂轮硬度是培养基（Zr1大同DH31-Super钢材，Zr2，R1，R 2），即粒度，低硬度和自激磨轮的厚度可以减少切割。

　　为精细研磨选择合适的砂轮非常重要。给予模具钢钒，钼含量，GD单晶玉砂轮更合适。当硬合金和具有较高淬火硬度的材料时，有机结合剂金刚石砂轮是优选的，具有良好的自研磨性能，工件粗糙度可以达到Ra0.2微米。

　　近年来，随着新材料的应用，CBN（立方硼氮化物）磨轮表现出非常好的加工效果，在CNC成型磨床，坐标研磨机dh31-ex钢，CNC内外磨机，效果优于其他效果种类的磨轮。

　　在磨削过程中，注意搅拌磨轮及时并保持砂轮。当砂轮钝化时，在工件的表面上摩擦挤出，使工件的表面燃烧，强度降低。

　　2.合理使用冷却润滑剂，充分发挥冷却，清洗，润滑的三大功能，保持冷却润滑，使研磨热量控制在允许范围内，以防止工件的热变形。在研磨过程中改善冷却条件，例如使用浸油轮或内部冷砂轮。当切削液被引入砂轮的中心时，切割流体可以直接进入磨削区域，该磨削区域是主动冷却的，防止工件的表面免受燃烧。

　　3.硬处理降低到更低，因为淬火应力和网碳化结构处于研磨力的作用中，并且由于相变，工件容易破裂。对于高精度模具，应在研磨研磨应力后进行低温老化处理。

　　4.为了消除研磨应力，模具也可以在260至315℃的盐浴中浸泡，然后在30℃下冷却，以降低1小时的硬度，并且残余应力减少40％ 65％。

　　5.为了研磨精度模具0.01毫米，应注意环境温度的影响，需要恒温研磨。根据计算，当300mm长的钢的温度差为3°C时，材料变化约10.8μm（10.8 = 1.2×3×3，每个100mm变形量为1.2μm/°C），并且所有整理过程必须完全考虑这个因素。影响。

　　6.添加电解研磨以提高模具的制造精度和表面质量。当电解研磨时，砂轮刮掉氧化物薄膜而不是研磨金属，因此研磨力小，磨削小，并且没有研磨毛刺，裂缝，烧伤等，一般表面粗糙度可以更好比ra0.16。微米;

　　此外，砂轮很小。例如dh31-ex钢大同DH31-Super钢材，当研磨硬质合金时，碳化硅砂轮的量约为硬质合金重量的400％至600％，而电解研磨，砂轮的量仅为50％至100％硬质合金。

　　7.合理选择研磨量，精细研磨方法，甚至小径向饲料精炼。例如，砂轮的径向进料和速度适当地减小，并且轴向增加，并且可以减少砂轮和工件的接触面积，从而可以提高散热条件，因此有效地控制了表面温度的上升。