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介绍几种典型材料模具的渗氮工艺规范。
发布时间:2021-08-27 15:16
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  介绍几种典型材料模具的渗氮工艺规范。

  

  对30碳钢进行一次表面处理,渗氮温度为500℃和5℃,保温时间为25~30h,氨分解率为20%~30%,渗氮层厚度为0.2~0.3mm,表面硬度大于58HRC。

  

  Cr12MOV钢分两步处理,***步渗氮温度为480℃,第二步渗氮温度为530℃。***阶段的保持时间为18小时,第二阶段的保持时间为25小时。氨的分解率***阶段为14%~27%,第二阶段为36%~60%。氮化层厚度≤0.2毫米,表面硬度为720~860HV。

  

  如果40Cr钢采用一步法,渗氮温度为490℃,保温时间为24h,氨分解率为15%~35%,渗氮层厚度为0.2~0.3mm,表面硬度600HV。如果采用两段法,***段渗氮温度为480℃和10℃,保温时间为20小时,氨分解率为20%~30%,渗氮层厚度为0.3~0.5毫米,表面硬度大于或等于600HV。第二阶段氮化温度为500℃和10℃,保温时间为15~20h,氨的分解率为50%~60%,否则与***阶段相同。

  

  4Cr5MOV1Si(H13)钢一次处理,渗氮温度530~550℃,保温时间12h,氨分解率30%~60%,渗氮层厚度0.15~0.2mm,表面硬度760~800HV。

  

  离子渗氮是辉光离子渗氮的缩写。这种方法是将氮化后的工件放在一个密闭的真空容器中,加热到350~570℃,真空度为2.6帕,充入一定比例的氮气和氢气或氨气的混合气体,气压约为70帕。其工作原理如图3-8所示。工件用作阴***,阳***设置在真空容器中一定距离处。在两***施加400~1000伏的DC电压,产生辉光放电。根据不同的氮化温度,电流密度一般为0.5~3毫安/厘米。在高压电场的作用下,气体介质被电离产生高能离子,高能离子以很高的速度轰击工作表面,使氮离子转化为氮原子并渗透到工作表面。然后,氮电离产生浅紫色辉光,所以称之为辉光等离子渗氮。

  

  与气体渗氮相比,离子渗氮层的韧性和疲劳强度显著提高,渗氮速度快。只需1/4~1/2的气体渗氮时间就可获得相同厚度的渗氮层。对材料适应性强,可对各种钢、铸铁和有色金属进行离子渗氮。

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