介绍几种典型材料模具的渗氮工艺规范。

　　对30碳钢进行一次表面处理，渗氮温度为500℃和5℃，保温时间为25~30h，氨分解率为20%~30%，渗氮层厚度为0.2~0.3mm，表面硬度大于58HRC。

　　Cr12MOV钢分两步处理，步渗氮温度为480℃，第二步渗氮温度为530℃。阶段的保持时间为18小时，第二阶段的保持时间为25小时。氨的分解率阶段为14%~27%，第二阶段为36%~60%。氮化层厚度≤0.2毫米，表面硬度为720~860HV。

　　如果40Cr钢采用一步法，渗氮温度为490℃，保温时间为24h，氨分解率为15%~35%，渗氮层厚度为0.2~0.3mm，表面硬度600HV。如果采用两段法，段渗氮温度为480℃和10℃，保温时间为20小时，氨分解率为20%~30%，渗氮层厚度为0.3~0.5毫米，表面硬度大于或等于600HV。第二阶段氮化温度为500℃和10℃，保温时间为15~20h，氨的分解率为50%~60%，否则与阶段相同。

　　4Cr5MOV1Si(H13)钢一次处理，渗氮温度530~550℃，保温时间12h，氨分解率30%~60%，渗氮层厚度0.15~0.2mm，表面硬度760~800HV。

　　离子渗氮是辉光离子渗氮的缩写。这种方法是将氮化后的工件放在一个密闭的真空容器中，加热到350~570℃，真空度为2.6帕，充入一定比例的氮气和氢气或氨气的混合气体，气压约为70帕。其工作原理如图3-8所示。工件用作阴极，阳极设置在真空容器中一定距离处。在两极施加400~1000伏的DC电压，产生辉光放电。根据不同的氮化温度，电流密度一般为0.5~3毫安/厘米。在高压电场的作用下，气体介质被电离产生高能离子，高能离子以很高的速度轰击工作表面，使氮离子转化为氮原子并渗透到工作表面。然后，氮电离产生浅紫色辉光，所以称之为辉光等离子渗氮。

　　与气体渗氮相比，离子渗氮层的韧性和疲劳强度显著提高，渗氮速度快。只需1/4~1/2的气体渗氮时间就可获得相同厚度的渗氮层。对材料适应性强，可对各种钢、铸铁和有色金属进行离子渗氮。