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高速钢的简单介绍
发布时间:2021-08-27 15:13
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  高速钢的简单介绍

  

  高速钢,又叫风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能变硬变尖。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量约为10~25%。在高速切削产生的高热条件下(约500℃),仍能保持高硬度和60以上的HRC。这是高速钢***重要的特点——红硬度。碳工具钢经低温淬火回火后,室温下具有较高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度急剧下降,500℃时,硬度下降到与退火状态类似的程度,完全丧失了切削金属的能力,限制了碳工具钢在制造切削刀具中的使用。高速钢因其良好的红色硬度,弥补了碳素工具钢的致命缺陷,可用于制造刀具。

  

  高速钢的热处理工艺复杂,必须经过退火、淬火、回火等一系列工艺。退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火。退火温度一般为860~880℃。由于导热性差,淬火通常分两个阶段进行。在800~850℃预热(以免造成较大热应力),然后迅速加热到淬火温度1190~1290℃(实际使用中不同牌号温度不同),再用油或空气或充入气体冷却。盐炉在工厂里用来加热,现在真空炉也广泛使用。淬火后,一部分(约30%)残余奥氏体没有转变为马氏体,影响高速钢的性能。为了转变残余奥氏体,进一步提高硬度和耐磨性,回火一般在560℃进行2~3次,每次1小时。

  

  (1)生产方法:一般采用电炉生产。近年来,粉末冶金法已用于生产高速钢,使碳化物以***细的颗粒形式均匀分布在基体上,延长了使用寿命。

  

  (2)用途:用于制造各种刀具。如车刀、钻头、滚刀、机器锯片、高要求模具等。

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