滚动轴承钢的性能要求和成分特点是什么？

　　滚动轴承零件的工作条件复杂而苛刻，主要表现在以下三个方面:

　　1.高接触疲劳强度。滚动轴承零件工作时，内外套圈与滚动体之间存在点接触或线接触，接触应力很大。在反复交变载荷的作用下，很容易造成接触疲劳损伤。主要故障模式是零件表面的点蚀剥落，导致机械振动、噪音增加和操作精度降低。因此，要求滚动轴承钢必须具有高的接触疲劳强度。

　　2.高硬度和耐磨性。滚动轴承零件在高速运转时，在滚动摩擦和滑动摩擦的共同作用下容易磨损。此外，接触应力非常大，接触面承受很大的压应力。因此，要求滚动轴承钢具有高硬度和耐磨性。

　　3.足够的韧性和淬透性。以保证零件在一定冲击载荷下的均匀一致的能力和整个断面的性能。

　　此外，滚动轴承钢还要求在大气和润滑介质中具有一定的耐腐蚀性和良好的尺寸稳定性。

　　根据上述滚动轴承钢的性能要求，其组成特点是:

　　1.高碳。一般来说，滚动轴承钢(模具钢)是指含碳量为0.95%-0.15%的高碳铬钢。高碳可以保证钢的高硬度和高耐磨性

　　2.cr作为主要成分和基本合金元素。铬的主要作用是增加钢的淬透性和提高耐腐蚀性。铬Mcr的添加量通常为0.40%。1.65%.例如，当镁含量为1.5%时，厚度为25毫米或更小的工件可以在油中硬化。过量的铬会增加淬火过程中残余奥氏体的数量，导致碳化物分布不均匀，从而降低钢的硬度和疲劳强度

　　3.添加硅、锰。在GCrl5的基础上，加入适量的si(0.40%-0.65%)和Mn(Mn=0.90%-1.20%)可逐步提高淬透性，使大型轴承钢零件的制造变得容易。