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发布时间:2022-05-29 14:08
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  模具钢硬度造成分析及预防措施

  模具钢硬度是一个非常重要的表现指标,硬度不合格是一个非常严重的缺陷。模具钢热处理后硬度不足或不均匀地降低。模具钢耐磨和疲劳强度dh31-s材料,导致模具钢早期失败,严重减少模具钢生活。以下模具钢小编分析模具钢硬度的原因和预防措施。

  淬火温度太低或太高。

  主要是由于温度,温度控制系统误差,安装炉或冷却槽法不适的不当。应校正工艺温度,应检查温度控制系统。当安装炉时,工件应合理,均匀,分散到罐中,禁止堆叠或束在罐中。

  2.过度回火

  这是因为回火温度过高,温度控制系统出现故障,或者当炉温过高时。应校正工艺温度,应检查温度控制系统,温度不应高于设定的炉温。

  3.冷却不当

  原因是预冷却时间太长,未选择冷却介质,淬火介质的温度高dh31-s材料厂家,冷却性能低,混合物差,或出口温度太高。

  注意事项:快速释放坦克;掌握淬火介质的冷却特性; 60-80°C油温,水温为30°C或更低。当淬火量大时,当冷却介质温热时,应用其他冷却槽加入或冷却冷却淬火介质。搅拌冷却剂;在MS + 50°C.

  4.干碳

  这是由原料残留去除层或淬火加热引起的dh31-s材料厂家。预防措施包括:控制气氛加热,盐浴加热,真空炉和箱式炉使用包装保护或使用抗氧化涂层;处理边距增加2-3毫米。

  5.变形超越耐受性

  在机械制造中,热处理是***的,并且变形是相对的。换句话说,这只是一个变形的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变的表面浮雕效果。

  防止热处理变形(尺寸变化和形状变化)是一种非常困难的工作,必须在许多情况下通过经验解决。这是因为不仅钢和模具形状对热处理变形的影响dh31-s材料厂家,而且造成不当造成或加剧碳化物分布和锻造热处理方法。在许多热处理条件下,只要某种情况发生变化,钢部件的变形程度就会显着变化。

  虽然热处理变形问题主要通过经验和勘探在相当长的时间内解决,但它被正确地抓住锻造,模块方向,模塑形状,热处理方法和热处理变形,以及累积实际数据的母热处理。变形规律,建立热处理变形档案是一个非常有意义的工作。

  6.干碳

  脱碳是由于周围气氛的作用导致的所有或部分损失的现象和反应。钢副碳不仅会导致硬度,淬火裂缝,热处理变形和化学热处理缺陷,而且对疲劳强度,耐磨性和模具性能产生了很大的影响。

  7.电火花引起的裂缝

  在模具制造中,电火花加工(电脉冲和线切割)正在增加,但随着电火花加工的广泛应用,其缺陷也相应地增加。

  放电处理是通过放电产生的高温熔化模具表面的加工方法dh31-s材料,从而在加工表面的表面上形成白色变质层,并产生约800mPa的拉伸应力,通常在电气处理中模具的过程。出现缺乏变形或裂缝。因此,当使用电火花加工模具时,必须完全掌握电火花处理对模具材料的影响,并提前采取相应的预防措施。

  防治热处理过热越偏离dh31-s材料,完全回火减少或消除残余应力;为了完全消除淬火期间产生的内应力,有必要进行高温回火。因此,应在稳定的放电条件下使用高温回火钢(如CRL2型,ASP-23,高速钢等);放电处理后,稳定放松;设定合理的工艺孔和凹槽;***消除重新固化的层,使其可以用音调使用。

  8.韧性不足

  韧性可能是淬火温度太高的原因,保持时间太长,导致晶粒粗糙,或者回火时没有回火区域。

  9.研磨裂缝

  当工件中存在大量残留的奥氏体时,在研磨热的作用下发生回火过渡,导致工件中的结构应力和裂缝。

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