模具钢硬度造成分析及预防措施

　　模具钢硬度是一个非常重要的表现指标，硬度不合格是一个非常严重的缺陷。模具钢热处理后硬度不足或不均匀地降低。模具钢耐磨和疲劳强度dh31-s材料，导致模具钢早期失败，严重减少模具钢生活。以下模具钢小编分析模具钢硬度的原因和预防措施。

　　淬火温度太低或太高。

　　主要是由于温度，温度控制系统误差，安装炉或冷却槽法不适的不当。应校正工艺温度，应检查温度控制系统。当安装炉时，工件应合理，均匀，分散到罐中，禁止堆叠或束在罐中。

　　2.过度回火

　　这是因为回火温度过高，温度控制系统出现故障，或者当炉温过高时。应校正工艺温度，应检查温度控制系统，温度不应高于设定的炉温。

　　3.冷却不当

　　原因是预冷却时间太长，未选择冷却介质，淬火介质的温度高dh31-s材料厂家，冷却性能低，混合物差，或出口温度太高。

　　注意事项：快速释放坦克;掌握淬火介质的冷却特性; 60-80°C油温，水温为30°C或更低。当淬火量大时，当冷却介质温热时，应用其他冷却槽加入或冷却冷却淬火介质。搅拌冷却剂;在MS + 50°C.

　　4.干碳

　　这是由原料残留去除层或淬火加热引起的dh31-s材料厂家。预防措施包括：控制气氛加热，盐浴加热，真空炉和箱式炉使用包装保护或使用抗氧化涂层;处理边距增加2-3毫米。

　　5.变形超越耐受性

　　在机械制造中，热处理是绝对的，并且变形是相对的。换句话说，这只是一个变形的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变的表面浮雕效果。

　　防止热处理变形（尺寸变化和形状变化）是一种非常困难的工作，必须在许多情况下通过经验解决。这是因为不仅钢和模具形状对热处理变形的影响dh31-s材料厂家，而且造成不当造成或加剧碳化物分布和锻造热处理方法。在许多热处理条件下，只要某种情况发生变化，钢部件的变形程度就会显着变化。

　　虽然热处理变形问题主要通过经验和勘探在相当长的时间内解决，但它被正确地抓住锻造，模块方向，模塑形状，热处理方法和热处理变形，以及累积实际数据的母热处理。变形规律，建立热处理变形档案是一个非常有意义的工作。

　　6.干碳

　　脱碳是由于周围气氛的作用导致的所有或部分损失的现象和反应。钢副碳不仅会导致硬度，淬火裂缝，热处理变形和化学热处理缺陷，而且对疲劳强度，耐磨性和模具性能产生了很大的影响。

　　7.电火花引起的裂缝

　　在模具制造中，电火花加工（电脉冲和线切割）正在增加，但随着电火花加工的广泛应用，其缺陷也相应地增加。

　　放电处理是通过放电产生的高温熔化模具表面的加工方法dh31-s材料，从而在加工表面的表面上形成白色变质层，并产生约800mPa的拉伸应力，通常在电气处理中模具的过程。出现缺乏变形或裂缝。因此，当使用电火花加工模具时，必须完全掌握电火花处理对模具材料的影响，并提前采取相应的预防措施。

　　防治热处理过热越偏离dh31-s材料，完全回火减少或消除残余应力;为了完全消除淬火期间产生的内应力，有必要进行高温回火。因此，应在稳定的放电条件下使用高温回火钢（如CRL2型，ASP-23，高速钢等）;放电处理后，稳定放松;设定合理的工艺孔和凹槽;彻底消除重新固化的层，使其可以用音调使用。

　　8.韧性不足

　　韧性可能是淬火温度太高的原因，保持时间太长，导致晶粒粗糙，或者回火时没有回火区域。

　　9.研磨裂缝

　　当工件中存在大量残留的奥氏体时，在研磨热的作用下发生回火过渡，导致工件中的结构应力和裂缝。