0512-66832080
首页
关于我们
产品展示
DH31-S模具钢
新闻资讯
联系我们
电话咨询
电话咨询:0512-66832080
返回顶部
当前位置: 主页 > 新闻资讯 > 行业资讯 >
压铸模具钢dh31ex,dh31-ex密度是多少
发布时间:2022-04-24 23:48
浏览次数:

  模具钢因为硬度是什么?

  模具钢它广泛应用于我们的生活中。模具热处理的硬度是一个非常重要的机械性能指标,硬度不合格是非常严重的缺陷。热处理后,模具硬度不足或不均匀地降低耐磨性和不均匀性模具的疲劳强度,导致模具的早期失败,严重减少了模具的寿命.Let与您共享。模具钢硬度不足的原因。

  原因

  1)模具大,钢的淬透性很差。对于例如,大型模具使用高淬透性钢。

  2)模具钢在原始组织中,碳酸化的偏析是严重的或大的,并且钢的石墨碳化物偏析和聚集在钢中。

  3)模具锻造过程不正确。锻造后,球不良好,导致模具球之间的差异。

  4)未从模具表面中取出退火或淬火期间产生的去碳层。

  5)模具淬火温度过高,淬火后残留的奥氏体量过多;或者淬火温度太低,加热不足,导致模具钢相变不完整。

  6)在加热淬火后,冷却速度太慢,水平过高或太长,选择淬火冷却介质。

  7)碱浴中过量水分,淬火冷却介质中过量的杂质,或淬火冷却介质的老化。

  8)在淬火模具后,当骤冷冷却介质被排出时,温度太高,并且冷却不足。

  9)回火不足,高回火温度。

  淬火温度太低或太高。

  主要是由于温度,温度控制系统误差,安装炉或冷却槽法不适的不当。应校正工艺温度,应检查温度控制系统。当安装炉时,工件应合理,均匀,分散到罐中,禁止堆叠或束在罐中。

  2.过度回火

  这是因为回火温度过高,温度控制系统出现故障,或者当炉温过高时。应校正工艺温度,应检查温度控制系统,温度不应高于设定的炉温。

  3.冷却不当

  原因是预冷却时间太长,未选择冷却介质,淬火介质的温度高,冷却性能低,混合物差,或出口温度太高。

  措施:破碎到坦克;掌握淬火介质的冷却特性;油温为60-80℃,水温为30°C或更低。当淬火量大时,当冷却介质温热时,应用其他冷却槽加入或冷却冷却淬火介质。搅拌冷却剂;在MS + 50°C.

  4.干碳

  这是由原料残留去除层或淬火加热引起的。预防措施包括:控制气氛加热,盐浴加热,真空炉和箱式炉使用包装保护或使用抗氧化涂层;处理边距增加2-3毫米。

  5.变形超越耐受性

  在机械制造中,热处理是***的,并且变形是相对的。换句话说,这只是一个变形的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变的表面浮雕效果。

  防止热处理变形(尺寸变化和形状变化)是一种非常困难的工作,必须在许多情况下通过经验解决。这是因为不仅钢和模具形状对热处理变形的影响,而且造成不当造成或加剧碳化物分布和锻造热处理方法。在许多热处理条件下,只要某种情况发生变化,钢部件的变形程度就会显着变化。

  虽然热处理变形问题主要通过经验和勘探在相当长的时间内解决,但它被正确地抓住锻造,模块方向,模塑形状,热处理方法和热处理变形,以及累积实际数据的母热处理。变形规律,建立热处理变形档案是一个非常有意义的工作。

  6.干碳

  脱碳是由于周围气氛的作用导致的所有或部分损失的现象和反应。钢副碳不仅会导致硬度,淬火裂缝,热处理变形和化学热处理缺陷,而且对疲劳强度,耐磨性和模具性能产生了很大的影响。

  7.电火花引起的裂缝

  在模具制造中,电火花加工(电脉冲和线切割)正在增加,但随着电火花加工的广泛应用,其缺陷也相应地增加。

  放电处理是通过放电产生的高温熔化模具表面的加工方法,从而在加工表面的表面上形成白色变质层,并产生约800mPa的拉伸应力,通常在电气处理中模具的过程。出现缺乏变形或裂缝。因此,当使用电火花加工模具时,必须完全掌握电火花处理对模具材料的影响,并提前采取相应的预防措施。

  防治热处理过热越偏离压铸模具钢dh31exdh31-ex密度是多少,完全回火减少或消除残余应力;为了完全消除淬火期间产生的内应力,有必要进行高温回火dh31-ex密度是多少。因此,应在稳定的放电条件下使用高温回火钢(如CRL2型,ASP-23,高速钢等);放电处理后,稳定放松;设定合理的工艺孔和凹槽;***消除重新固化的层,使其可以用音调使用。

  8.韧性不足

  韧性可能是淬火温度太高的原因,保持时间太长,导致晶粒粗糙dh31-ex密度是多少,或者回火时没有回火区域。

  9.研磨裂缝

  当工件中存在大量残留的奥氏体时,在研磨热的作用下发生回火过渡,导致工件中的结构应力和裂缝。

  预防措施如下:淬火后,它深深冷或反复回来(模压率一般为2-3次,即使冷加工为低合金工具钢),残留的奥氏体是***小化的。

  对策

  1)正确选择模具钢,应使用具有高淬透性的高合金的大模子模具钢。

  2)加强原材料的检查,以确保原料符合标准。用于不良原料的合理的锻造和球形退火,以确保良好的微观结构。碳工具钢难以多次anneae以防止石墨化。

  3)严格执行锻造过程和球体化学退火过程,以确保良好的初步热处理组织。

  4)在热处理之前,应***拆除模具的锈斑和氧化皮肤,并在加热时加热保护。尝试使用真空加热淬火或保护气氛以加热淬火,加热加热时应进行良好的脱氧处理。

  5)正确地发展模具淬火和加热工艺参数,以确保足够的相变,并且以大于临界冷却速率的冷却速率快速冷却以获得合格的金相组织。

  6)正确选择淬火冷却介质和冷却方法,严格控制分级和等温温度和时间。

  7)严格控制碱浴的含水量,应经常过滤淬火冷却介质的长期使用,保持清洁,并测试其淬火冷却特性曲线。

  8)对于大模具,淬火冷却介质的浸泡时间适当地延伸以防止淬火冷却介质的温度。

  9)淬火后,模具应及时完全回火,以防止回火温度过高。

  10)具有高硬度要求的模具可以深入冷(如-110?-196°C)。

  11)进行表面强化。

相关推荐
Copyright © 2002-2022 苏州钜研精密模具材料有限公司 版权所有 备案号:苏ICP备20024622号|dh31s模具钢|dh31ex模具钢