分型面夹紧模具的电火花加工

　　一些复杂的塑料模具和压铸模具分为传递模和固定模(或静模)，动模和固定模之间的界面称为分型面。分型面的选择和分型面的夹紧质量对模具结构和工件质量有很大的影响，模具钢厂家简要介绍如下：

　　(1)分型面的特征分型面的分模线应尽可能选择在同一平面上。但由于产品和工件的形状不同，上、下型腔的分型面往往不是平面，而是复杂的曲面，给模具制造和清洗增加了很多。一般要求分型面很紧，允许透气，但不允许跑料。压出的工件无毛刺，无需人工打磨。因此要求分型面平行尺寸更高，否则模具闭合不紧密。以往分型面的合模都是靠手动刮刀、砂轮等来完成，质量往往很差。随着电火花加工技术的发展，复杂分型面的模具夹紧得到了成功应用，并取得了良好的加工效果。

　　(2)加工方法在电火花分模面闭合前，将上模像电极一样固定在主轴上，将下模安装在工作台上(即动模和定模)，将上下模对准各自的导柱和导套(或用其他方法定位对准)，夹紧安装对准后，取下导柱。当上、下模连接脉冲电源时，工作液体介质中，主轴进给开始排出，分型面上的高点端被逐一排出并刻蚀，接触面积不断扩大，更终满足分型面的密封要求。在合模过程中，为了保证上下模的损耗一致，需要在加工过程中定期等待，必要时可以提刀，促进放电间隙电偶腐蚀产物的快速消除。为了使夹持面具有一定的透气性，加工表面粗糙度Ra更好在2.5~10μm范围内，另外要求电火花机床的主轴要有刚性，伺服灵敏度要高，主轴和工作台要有足够的承载能力。

　　(3)加工实例

　　1)工件名称:添加筋剪分模面。

　　2)工件准备:动模部分为待加工工件，分模面应在电加工前粗铣成型，留1~2mm的电加工余量，其余模块导柱和导套对齐，模腔内的压铸孔和销孔作为冲孔。

　　3)电极准备:装模部分作为工具电极，固定在主轴上。由于定模质量大，要求主轴有足够的承载能力，刚性好，灵敏度高。避免加工过程中的变形和位移，使分型面重合，不易产生飞边毛刺。