国产SUS440C不锈钢生产技术及研究现状

　　生产过程包括机械加工、热处理和机械合金化。在中国，有关于这方面的相关报道。根据合金元素对440c不锈钢的影响，讨论了锻造工艺性能和要点。研究了不同热处理工艺对440c不锈钢轴向尺寸变化的影响规律，分析了尺寸变化机理。此外，还推荐了一种热处理工艺，经该工艺处理后的试样尺寸变化率和硬度均达到了零件指标。为了防止440钢小零件在1000℃化学气相沉积碳化钛过程中脱碳，使其在后续热处理过程中不能获得满意的硬度，在化学气相沉积前选择合适的渗碳设备和渗碳处理工艺。

　　本文研究了440c不锈钢的注射成型工艺，重点研究了溶剂脱脂和热脱脂。讨论了注射成型440c不锈钢烧结变形的影响因素，提出了控制其烧结变形的措施。采用硬切削技术直接加工硬化后的440不锈钢，通过选择表面粗糙度和残余应力作为评价表面完整性的指标，验证了440不锈钢硬切削技术的可行性。结果表明，该加工工艺符合上述标准。考虑到磁力研磨，选用雾化快速凝固法制备的A1=03系列球形磁性磨料和440不锈钢进行加工。

　　结果表明，磁力研磨对440c不锈钢具有良好的抛光效果，疲劳强度和耐蚀性均有不同程度的提高。440钢的高温硬度是从常温到400℃测量的，随着温度的逐渐升高，4400钢的硬度值呈现总体下降趋势，但在300℃时略有上升，但并不影响其整体下降趋势。采用机械合金化等工艺获得TiC弥散强化440c不锈钢。通过调整合适的工艺，可以获得强度和硬度都有所提高的4400不锈钢。由于440钢的各种原因和较长的保温时间，出现了孪晶组织。介绍了9Cr18Mo不锈钢轴承零件锻造时消除孪晶的热处理工艺和机理。根据孪晶碳化物的严重程度，不同的热处理方法可以消除孪晶组织，提高440钢的塑性。