由于模具种类繁多，工作条件差异很大，模具的常规性能和匹配要求也有所不同，某个模具的实际零件可能与特定条件下样品测得的数据不一致。因此，除了测量材料的常规性能外，还需要根据

　　

　　模拟的实际操作条件测量模具及其使用特性，并对模具的特殊性能提出要求。为了建立正确评估模具性能的系统c

　　

　　，必须在高温条件下测试热加工模具的硬度、强度和冲击韧性。因为热加工模具在一定温度下工作，所以在室温下测量的性能数据会随着温度的升高而改变。属性的变化趋势和速率也非常不同。例如，尽管材料A的硬度在室温下高于材料H的硬度，但是硬度随着温度的升高而显著降低。达到一定温度后，硬度值反而会低于材料b的硬度值然后，当肖在较高温度的工作条件下需要高耐磨零件时，他不能选择材料，而他选择室温硬度低但硬度随温度升高而缓慢降低的材料b。除了室温和高温下的硬度、强度和韧性外，热加工模具还需要某些特殊性能:

　　

　　(1)热稳定性热稳定性代表钢在加热过程中保持金相组织和性能稳定性的能力。通常，模具钢的热稳定性用回火并保温4h时的更高加热温度表示，硬度降至45HRc。这种方法与材料的原始硬度有关。根据相关信息，将达到预定强度水平的钢加热并保温2h，以将硬度降低到35HBc，即通用热缎模具的失效硬度，作为钢的热稳定性指数。对于因耐热性不足而塌陷的热加工模具，可以根据热稳定性预测

　　

　　(2)回火稳定性的寿命水平回火稳定性是指材料的强度和硬度随着回火温度的升高而降低的程度。它也被称为耐回火性或耐火软化性通常用钢的回火温度-硬度曲线来表示。硬度的缓慢降低表明回火稳定性高或耐回火性高。回火稳定性也与回火过程中显微组织的变化有关。表征钢在高温下的微观组织稳定性和模具在高温下的抗变形性的产品与钢的热稳定性是同向的。

　　

　　(3)抗热疲劳性和断裂剪切性抗热疲劳性代表材料在热疲劳裂纹开始前的工作寿命和弯曲后的扩展速率。热疲劳分数通常由在20度至750度的条件下反复加热和冷却时产生的裂纹循环次数或一定次数循环后的

　　

　　固定裂纹长度来确定具有高抗热疲劳性的材料不容易产生热疲劳裂纹，或者当隔室中产生裂纹时，膨胀量小且膨胀缓慢断裂韧性代表对不稳定性和裂纹扩展的抵抗力。如果断裂韧性高，不稳定性和裂纹扩展不容易发生。

　　

　　(4)高温耐磨性和抗氧化性高温磨损是热作模具的主要失效模式之一。在正常情况下，大多数锤锻模和推斥机模因磨损而失效。热脚损失是热加工模具使用性能的要求。它是各种高温力学性能的综合反映。C[/H/][/H/]的实际使用表明，模具材料的抗氧化性能对模具及其使用寿命有很大影响。由于氧化会加剧模具在运行过程中的磨损，模具将因模具脾脏尺寸差异过大而报废。氧化还会在模具表面造成腐蚀槽，腐蚀槽将成为热疲劳裂纹的来源，并加剧模具中热疲劳裂纹的开始和扩展。因此，模具需要具有一定的抗氧化性能。

　　

　　除了传统的机械性能外，冷加工模具钢通常还需要具备以下性能:

　　

　　(1)耐磨性当冷加工模具在使用中时，成形的坯料将沿着模具表面滑动和流动，在模具和坯料之间产生大的摩擦力。这种摩擦力使模具受到切割力的作用，并且凹凸的痕迹在模具表面被刮擦。这些标记与外部材料的非整体表面啮合，并逐渐在模具表面造成机械损伤或磨损。冷加工模具，尤其是那些正常失效的模具，大多会因磨损而报废。因此，冷加工模具更基本的要求是耐磨性。在正常情况下，材料的硬度越高，耐磨性越好。然而，耐磨性也与软基体(例如SKD11模具钢)上硬点的形状和分布密切相关

　　

　　冷加工模具钢的磨损包括磨损、成熟磨损、腐蚀磨损和疲劳磨损。

　　

　　(2)抗断裂性除冲击韧性、抗压强度、抗弯强度等常规力学性能外，低能多次冲击断裂性能更适合冷加工模具的实际使用状态性能。模具材料的性能指标还包括压缩疲劳强度、接触疲劳强度等。该抗疲劳断裂指数的特征在于在一定循环应力下获得的断裂循环次数或在一定循环次数下导致断裂的载荷。

　　

　　(3)抗咬合和抗软化能力抗咬合和抗软化能力分别代表模具对“冷焊”的抵抗力，以及对轴承期间温度升高造成的硬度和耐磨性的抵抗力。除了常规的机械性能之外，塑料模具钢通常还需要具有以下性能:(1)耐腐蚀性当腐蚀性物质在塑料成型过程中沉淀时，需要更好的耐腐蚀性。除热固性塑料外，桌上通常还会有固体填料，当交联度较小时，化学气体和腐蚀零件的其他物质通常会释放出来。因此，模具材料需要同时具有高耐磨性和高腐蚀零件。

　　

　　(2)尺寸稳定性为了保证塑料的成型精度，塑料模具在江湖中使用时尺寸的稳定非常重要。因此，塑料模具不仅要有足够的刚性，还需要低的线膨胀系数和稳定的结构。

　　

　　(3)热导率模具材料W具有良好的导热性，以满足高速注塑塑料制品的需要，使得塑料制品能够尽快冷却并在模具中成型。材料的热导率主要与材料的类型有关。