冷挤压模具在选择材质时需考虑硬度、韧性及耐磨性等因素，常用的材质包括工具钢、钨钼合金和硬质合金

1、工具钢

工具钢是一种常用的冷挤压模具材质，具有较高的硬度、韧性和抗磨性，适用于挤压各种金属材料工具钢制成的模具表面经过热处理，可以增加其硬度和耐磨性，提高模具使用寿命

工具钢价格相对较低，易于加工，可以制造复杂形状的模具工具钢的冷却速度较慢，易产生变形和裂纹在使用工具钢制作模具时，需要控制冷却速度，以避免模具变形

2、钨钼合金

钨钼合金是一种高温合金材料，具有良好的耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性，非常适合用于制作冷挤压模具钨钼合金的硬度高，可以增加模具的使用寿命

钨钼合金的制作工艺相对复杂，成本相对较高，但其优异的性能使其在某些特殊领域得到广泛应用，如航空航天和汽车制造行业

3、硬质合金

硬质合金是一种非常硬且耐磨的材料，由钨钴合金制成硬质合金有极高的硬度和抗磨性，在冷挤压过程中能够承受高压和摩擦

硬质合金的制造过程较为复杂，需要使用特殊的设备和工艺在使用硬质合金制作模具时，需要注意合金中的钨钴比例，以及合金的热膨胀系数，以避免模具因温度变化而产生裂纹或变形

冷挤压模具的选材非常重要，常用的材质有工具钢、钨钼合金和硬质合金根据需要选择材质，并注意控制制作过程中的温度和冷却速度，以保证模具的质量和使用寿命