常用在锻锤上的模具钢是锻造工艺中的重要材料之一，它能够承受高温和高压环境下的加工，具有的机械性能和耐磨性本文将从三个方面分析常用在锻锤上的模具钢的特点和应用

1、常用模具钢的种类

常用在锻锤上的模具钢主要有H13、P20、718等几种类型H13模具钢具有高热稳定性和抗热疲劳性能，适用于制作大型模具和复杂形状的零件P20模具钢具有良好的切削性能和可加工性，适用于制作中小型模具和一般形状的零件718模具钢具有优异的抗热疲劳性能，适用于制作大型高温模具

常用模具钢的选择要根据具体的加工要求进行，充分考虑材料的机械性能、切削性能和热膨胀系数等因素，确保模具具有足够的强度和稳定性

2、常用模具钢的加工工艺

常用在锻锤上的模具钢的加工工艺主要包括预热、粗车、精车、火热和冷却等步骤预热过程能够提高模具钢的加工性能和热稳定性，确保加工过程中

不会出现裂纹和变形等问题粗车和精车过程能够将模具钢的尺寸加工到设计要求的精度范围内火热过程能够提高模具钢的硬度和耐磨性，增加模具的使用寿命冷却过程能够防止模具钢的过热，保证模具的稳定性和质量

3、常用模具钢的应用领域

常用在锻锤上的模具钢广泛应用于汽车、航空航天、船舶、电器、家具等行业中其中，汽车行业对模具钢的需求量更大，占据模具钢需求量的60%以上模具钢在汽车行业中主要用于制作车身板件、发动机零件和底盘零件等高精度的零部件

常用在锻锤上的模具钢具有多种种类和的机械性能，能够承受高温和高压环境下的加工，广泛应用于各个行业中使用适合的模具钢材料和加工工艺，能够提高模具的质量和使用寿命，满足不同领域的加工需求