热锻模具钢在工作时受到很大的冲击力。模腔与高温金属接触并反复加热和冷却。它的使用条件极其苛刻。为了满足热作模具钢的使用要求，热作模具钢应具有以下基本特性:较高的高温强度和良好的韧性热作模具，尤其是热锻模具，在工作时承受很大的冲击力，冲击频率很高。如果模具没有高强度和良好的韧性，它们很容易开裂。良好的耐磨性。热加工模具钢要求具有较高的硬度和抗粘着性，因为它不仅在坯料变形时会受到摩擦和磨损，而且在加工过程中还会受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨。

　　高热稳定性热稳定性是指钢在高温下长时间保持其常温机械性能的能力。当作为模具工作时，接触的是热金属甚至是液态金属，因此模具的表面温度非常高，通常为400~700℃这就要求热作模具钢在高温下不发热，具有较高的热稳定性，否则模具会发生塑性变形，导致塌桩和失效。

　　优异的抗热疲劳性。热作模具的工作特点是反复加热和冷却。模具加热时膨胀，冷却时收缩，产生很大的热应力，在相反的方向交替产生。在反复热应力的作用下，模具表面会形成网状裂纹。这种现象被称为热疲劳。热疲劳导致的模具过早断裂是热模具失效的主要原因之一。因此，热作模具钢必须具有良好的热疲劳性能。[/[/高淬透性热加工模具通常尺寸较大，尤其是热锻模具。为了使整个模具断面的力学性能均匀，对热作模具钢的淬透性要求很高。良好的导热性为了防止模具积累过多的热量而导致机械性能下降，应尽可能降低模具表面温度，减小模具内部的温差，这就要求热作模具钢具有良好的导热性良好的成型工艺性能，满足加工成型的需要。