分析一下影响SKD11模具钢冲压模具耐久性的原因

　　发生氧化时，模具表面容易划伤，尺寸变小，使用过程中容易出现早期疲劳裂纹。脱碳发生时，表面硬度显著降低，导致早期磨损；淬火温度过高，晶粒容易长大，钢会变脆。

　　因此，在冲压模具的使用过程中，经常会出现裂纹、刀具破损、断裂等事故。反之，淬火温度过低，钢的抗压强度就会低，冲头容易鼓包失效。对于不同的模具材料，应根据所需的微观结构选择不同的冷却速度。对于高合金钢，由于其合金元素丰富，淬火性能低，可以采用油冷、风冷，甚至等温淬火和分级淬火。

　　模具表面的强化处理也是提高模具使用寿命的重要途径。渗氮、渗硼、渗碳、镀铬都有一定效果。当强化过程控制不严格或强化方法选择不当时，不可能获得预期效果，但会导致模具早期失效。